مطالعه موردی: FD820C انتقال دهنده فشار فرقی کوچک در کاربردهای اتاق تمیز داروسازی

یک تولید کننده دارویی پیشرو که در داروهای تزریقی استریل تخصص دارد با چالش های حیاتی در حفظ کنترل های دقیق زیست محیطی در اتاق های تمیز کلاس 5 ISO مواجه بود.شرکت نیاز به کنترل فشار فرقی فوق دقیق بین مناطق تولید داشت، مناطق خنک کننده و راهروهای مجاور برای جلوگیری از آلودگی متقابل و اطمینان از انطباق با مقررات شیوه تولید خوب (GMP).سنسورهای فشار فرقی موجود با حرکت در حال مبارزه بودند، کالیبراسیون مجدد دستی مکرر و عملکرد غیرقابل اعتماد در مناطق خطرناک، خطر زمان توقف تولید و کیفیت محصول.

1. دقت و ثبات: نوسانات فشاری کوچک (در حد 10 ‰ 50 Pa) بین مناطق اتاق تمیز نیاز به دقت اندازه گیری ≤ ± 0.5٪ برای جلوگیری از معکوس شدن جریان هوا دارد.
2. بار نگهداری: فرستنده های سنتی نیاز به تنظیمات هفتگی دستی نقطه صفر، افزایش هزینه های نیروی کار و اختلالات عملیاتی دارند.
3. انطباق ایمنی: سنسورها برای استفاده در محیط های خطرناک که ضد عفونی کننده های مبتنی بر الکل وجود دارد، نیاز به ایمنی ذاتی (تصدیق Ex ia IIC T4) دارند.
4. پیچیدگی ادغام: دستگاه های قدیمی فاقد قابلیت های ارتباطی دیجیتال بودند که باعث می شد یکپارچه سازی داده ها در زمان واقعی با سیستم مدیریت ساختمان (BMS) این تاسیسات شود.

FRD CONTROL FD820C به دلیل ویژگی های نوآورانه ای که برای نیازهای اتاق های تمیز داروسازی طراحی شده است انتخاب شد:

1. دقت بالا و انعطاف پذیری

   با دقت 0.5٪ در مقیاس کامل و محدوده 0500 Pa برای تشخیص تغییرات فشاری کوچک بین مناطق بحرانی تنظیم شده است.

   قابلیت دو دامنه امکان نظارت بر فشار های فرقی بسیار پایین (به عنوان مثال، قفل های هوا) و فشار های بالاتر (وضعیت فیلتر HEPA) را فراهم می کند.

2. کالیبراسیون خودکار نقطه صفر در زمان واقعی

   ویژگی ثبت اختراع شده صفر کردن خودکار آنلاین باعث حذف حرکت ناشی از تغییرات دمایی یا لرزش های مکانیکی می شود و دقت مداوم بدون مداخله دستی را تضمین می کند.این بار کار کالیبراسیون را در مقایسه با سیستم های قبلی 80٪ کاهش داد.

3. طراحی ضد انفجار

   ساختاری که از نظر ایمنی ذاتی (Ex ia IIC T4) امکان کار ایمن در مناطق خطرناک را فراهم می کند که بخار قابل احتراق وجود دارد.

4. یکپارچه سازی

   این دستگاه دارای خروجی آنالوگ 4-20mA یا خروجی رله RS485 + است و پروتکل MODBUS RTU را اتخاذ می کند که می تواند داده ها را در زمان واقعی به سیستم مدیریت ساختمان (BMS) منتقل کند.قادر به صدور آلارم خودکار برای انحرافات فشار استپس از ادغام با سیستم کنترل نظارت و به دست آوردن داده (SCADA) ، نظارت از راه دور بر چندین منطقه تمیز را امکان پذیر می کند.

1. مناطق اعزام: واحدهای FD820C در نقاط بحرانی نصب شدند، از جمله: بین مجموعه های لیوفیلیزاسیون و توالت های مجاور برای حفظ فشار منفی.در لوله های تامین و تخلیه HVAC برای نظارت بر یکپارچگی فیلتر HEPAدر اتاق های لباس پوشیدن برای اطمینان از گرادیان فشار مثبت
2. کالیبراسیون: وقفه های صفر شدن اتوماتیک از پیش تنظیم شده در کارخانه (خود تنظیم پذیر) برای هماهنگی با چرخه های پاکسازی اتاق تمیز سفارشی شده اند.

1. رعایت بهتر و کیفیت محصول

   ثبات فشار 60٪ بهبود یافت و شیب های ± 2 Pa از نقاط تنظیم شده را حفظ کرد. صفر عدم انطباق GMP مربوط به کنترل های زیست محیطی پس از نصب گزارش شد.

2. کاهش هزینه های عملیاتی

   کار نگهداری از 15 ساعت در هفته به 3 ساعت در ماه کاهش یافت و سالانه حدود 18،000 دلار صرفه جویی شد.

   از بین بردن زمان توقف برنامه ریزی نشده به دلیل حرکت سنسور باعث کاهش تلفات تولیدی به میزان 250،000 دلار در سال شد.

3. ایمنی و مقیاس پذیری

   انطباق با مناطق خطرناک حسابرسی را ساده تر کرد، در حالی که اتصال MODBUS از ارتقاء آینده IoT پشتیبانی می کند.

ویژگی صفر شدن اتوماتیک FD820C یک تغییر در بازی بوده است ما کنترل بی سابقه ای از فشار اتاق پاک را به دست آورده ایم که برای تضمین ناباروری ضروری استقابل اعتماد بودنش در محیط های انفجاری و ادغام بی سیم BMS باعث می شود که برای عملیات ما ضروری باشد.
مهندس ارشد، مدیریت تاسیسات

FRD CONTROL FD820C نشان می دهد که چگونه نوآوری در ابزار دقیق می تواند به چالش های حیاتی در تولید دارویی پاسخ دهد.و اتصال هوشمند، آن را به سنگ بنای مدیریت فشار اتاق تمیز مدرن، بهره وری رانندگی، انطباق و صرفه جویی در هزینه ها در محیط های بسیار تنظیم شده تبدیل شده است.