사례 연구: 제약 클린룸 적용 분야의 FD820C 임베디드 마이크로 차압 트랜스미터

살균성 주사용 의약품에 특화된 대표 의약품 제조업체는 ISO 5급 청정실 내에서 엄격한 환경 통제를 유지하는 데 중대한 과제에 직면했습니다.회사는 생산 구역 간의 극정 정확한 미차 압력 모니터링이 필요했습니다., 완충 구역 및 인접 한 복도로는 교차 오염을 방지하고 올바른 제조 관행 (GMP) 규정을 준수하도록합니다.기존의 차압 센서는 유동으로 어려움을 겪었습니다., 빈번한 수동 재배정 및 위험 영역에서 신뢰할 수없는 성능, 생산 중단 시간과 제품 품질을 위험에 빠뜨립니다.

1. 정확성 및 안정성: 청정실 구역 사이의 작은 압력 변동 (1050 Pa까지 낮다) 은 공기 흐름 반전을 방지하기 위해 측정 정확도가 ≤±0.5%가 필요했습니다.
2. 유지보수 부담: 전통적인 송신기에는 주간 수동 제로 포인트 조정이 필요했고, 노동 비용과 운영 장애가 증가했습니다.
3. 안전 준수: 알코올 기반 살균제가 존재하는 위험한 환경에서 사용하려면 내부 안전 (Ex ia IIC T4 인증) 이 필요한 센서.
4. 통합 복잡성: 기존 장치들은 디지털 통신 기능이 부족하여 시설의 빌딩 관리 시스템 (BMS) 과 실시간 데이터 통합을 방해했습니다.

FRD CONTROL FD820C는 의약품 청정실 요구 사항에 맞춘 혁신적인 기능으로 선택되었습니다.

1. 높은 정확성 과 유연성

   0.5%의 풀 스케일 정확도와 0500 Pa 범위로 구성되어 있으며, 중요한 구역 사이의 작은 압력 변화를 감지합니다.

   듀얼 레인지 기능은 극저차 압력 (예를 들어, 공기 잠실) 과 더 높은 압력 (HEPA 필터 상태) 을 모니터링 할 수 있습니다.

2. 실시간 자동 제로 포인트 캘리브레이션

   특허를 받은 온라인 자동 제로화 기능은 온도 변화 또는 기계적인 진동으로 인한 이동을 제거하여 수동 개입 없이 지속적인 정확성을 보장합니다.이것은 이전 시스템과 비교하여 80%의 캘리브레이션 작업 부하를 줄였습니다..

3. 폭발 방지 설계

   본질적으로 안전한 구조 (Ex ia IIC T4) 는 불화성 증기가 존재할 수 있는 위험 영역에서 안전한 작동을 가능하게했습니다.

4. 원활 한 통합

   아날로그 출력 4-20mA 또는 RS485 + 릴레이 출력, MODBUS RTU 프로토콜을 채택하여 건물 관리 시스템 (BMS) 에 실시간 데이터를 전송할 수 있습니다.압력 오차에 대한 자동 알람을 발산 할 수 있습니다.감독 제어 및 데이터 획득 (SCADA) 시스템과 통합 된 후 여러 클린룸 영역의 원격 모니터링을 가능하게합니다.

1. 배포 지역: FD820C 단위는: 냉동 방과 인접한 화장실 사이에 부정적인 압력을 유지하기 위해 설치되었습니다.HVAC 공급/배출관에서 HEPA 필터 무결성을 모니터링합니다.- 압력 gradients를 보장하기 위해 기어 방에서.
2. 캘리브레이션: 공장에서 미리 구성된 자동 제로화 간격 (자자 구성) 은 청정실 위생화 주기와 일치하도록 사용자 정의되었습니다.

1. 향상 된 준수 및 제품 품질

   압력 안정성은 60% 향상되었으며 설정 지점의 ± 2 Pa 내의 경사도를 유지합니다. 환경 통제와 관련된 GMP 비상응은 설치 후 0 개 보고되었습니다.

2. 운영 비용 감소

   유지보수 노동력은 주 15시간에서 월 3시간으로 줄어들었고, 연간 약 $18,000을 절약했습니다.

   센서 변동으로 인한 계획되지 않은 다운타임을 제거하면 연간 25만 달러의 생산 손실이 감소했습니다.

3. 안전성 및 확장성

   위험 지역 준수는 감사를 단순화했으며 MODBUS 연결은 미래의 IoT 지원 업그레이드를 지원했습니다.

FD820C의 자동 제로화 기능은 게임 변경이 되었습니다. 우리는 비례없는 청정실 압력에 대한 통제를 달성했습니다.폭발성 환경에서의 신뢰성 및 BMS 통합은 우리의 운영에 필수적입니다..
부설관리 책임 엔지니어

FRD CONTROL FD820C는 정밀 기기 혁신이 제약 제조업의 중요한 과제를 해결할 수있는 방법을 보여줍니다. 특허 기술을 결합하여 강력한 안전 설계,그리고 스마트 연결, 그것은 현대 청정실 압력 관리, 운전 효율, 준수 및 엄격한 규제 환경에서 비용 절감의 초석이되었습니다.