Los puntos de medición comunes incluyen las líneas de suministro y retorno del lado secundario de la CDU, los puertos de descarga de la bomba de refrigerante, los intercambiadores de calor y las entradas/salidas de filtros.La medición de la presión del gabarito se utiliza principalmente para controlar las líneas de suministro/retorno y el estado de funcionamiento de la bomba, mientras que la medición de la presión diferencial ayuda a evaluar las variaciones de resistencia al flujo en intercambiadores de calor, filtros y circuitos de fluidos.La cartera actual de CDU de FRD se centra en el intercambiador de calor/filtro de presión diferencial, la presión del medidor de alimentación/retorno del lado secundario y la presión dinámica de la bomba.

Los materiales humedecidos no pueden determinarse únicamente por el término "enfriamiento líquido".y condiciones de funcionamiento a largo plazo antes de evaluar la compatibilidad de las piezas y elastómeros metálicos mojadosPara los circuitos CDU de agua/glicol, el FRD puede evaluar y configurar materiales y sellos basados en medios y entornos operativos específicos.

La presión diferencial permite al sistema de control detectar variaciones de la resistencia al flujo entre filtros, intercambiadores de calor y circuitos de fluidos.que sirve como una entrada vital para la regulación de la velocidad de la bomba y el equilibrio hidráulicoLos ensayos modernos de CDU también evalúan si el equipo puede mantener presiones diferenciales objetivo o tasas de flujo objetivo en varios estados de funcionamiento.en lugar de simplemente monitorear presiones estáticas de un solo punto.

Se recomienda proporcionar al menos el medio de refrigeración y la concentración, la presión o el rango de presión diferencial, la temperatura del medio, el espacio de instalación disponible, la conexión del proceso,Protocolo de salida y comunicación, y el volumen anual estimado. Si el proyecto implica requisitos específicos para la integridad del sellado, pruebas de fugas con espectrómetro de masa de helio o dimensiones de envoltura personalizadas,Estos deben ser confirmados temprano durante la fase de prototiposEl flujo de trabajo de colaboración de CDU de FRD comienza con la estructura de tuberías y la verificación de fluidos, seguido de la adaptación estructural, la validación del ciclo de sellado / térmico y la entrega de volumen.