تشمل نقاط القياس الشائعة خطوط الإمداد والعودة للجانب الثانوي لـ CDU، ومنافذ تصريف مضخة المبرد، والمبادلات الحرارية، ومداخل/مخارج المرشحات. يُستخدم قياس الضغط القياسي بشكل أساسي لمراقبة خطوط الإمداد/العودة وحالة تشغيل المضخة، بينما يساعد قياس الضغط التفاضلي في تقييم تغيرات مقاومة التدفق عبر المبادلات الحرارية والمرشحات ودوائر السوائل. تركز محفظة FRD الحالية لـ CDU على الضغط التفاضلي للمبادلات الحرارية/المرشحات، وضغط القياس للجانب الثانوي للإمداد/العودة، والضغط الديناميكي للمضخة.

لا يمكن تحديد المواد المبللة فقط من خلال مصطلح 'التبريد السائل'. يجب أولاً تأكيد تركيبة المبرد، وتركيز الجليكول، ودرجة حرارة التشغيل، ومواد الختم، وظروف التشغيل طويلة الأمد قبل تقييم توافق الأجزاء المعدنية المبللة والمواد المطاطية. بالنسبة لحلقات CDU المائية/الجليكول، يمكن لـ FRD تقييم وتكوين المواد والأختام بناءً على الوسائط وبيئات التشغيل المحددة.

يمكّن الضغط التفاضلي نظام التحكم من اكتشاف تغيرات مقاومة التدفق عبر المرشحات والمبادلات الحرارية ودوائر السوائل، ويعمل كمدخل حيوي لتنظيم سرعة المضخة والتوازن الهيدروليكي. تقيّم اختبارات CDU الحديثة أيضًا ما إذا كانت المعدات يمكنها الحفاظ على ضغوط تفاضلية مستهدفة أو معدلات تدفق مستهدفة عبر حالات تشغيل مختلفة، بدلاً من مجرد مراقبة ضغوط ثابتة بنقطة واحدة.

يوصى بتقديم وسيط المبرد وتركيزه على الأقل، ونطاق الضغط أو الضغط التفاضلي، ودرجة حرارة الوسيط، ومساحة التركيب المتاحة، واتصال العملية، وبروتوكول الإخراج/الاتصال، وحجم الإنتاج السنوي المقدر. إذا كان المشروع يتضمن متطلبات محددة لسلامة الختم، أو اختبار التسرب بواسطة مطياف الكتلة الهيليوم، أو أبعاد غلاف مخصصة، فيجب تأكيد هذه الأمور مبكرًا خلال مرحلة النمذجة الأولية. تبدأ سير عمل تعاون FRD مع CDU بالتحقق من هيكل الأنابيب والسائل، يليه التكيف الهيكلي، والتحقق من دورة الختم/الحرارة، وتسليم الحجم.