Veelvoorkomende meetpunten zijn de secundaire toevoer- en retourleidingen van de CDU, de afvoerpoorten van de koelmiddelpompen, warmtewisselaars en de in- en uitgangen van filters. Manometerdrukmeting wordt voornamelijk gebruikt om de bedrijfsstatus van toevoer/retourleidingen en pompen te monitoren, terwijl drukverschilmeting helpt bij het beoordelen van variaties in de stromingsweerstand over warmtewisselaars, filters en vloeistofcircuits. Het huidige CDU-portfolio van FRD richt zich op drukverschilmeting van warmtewisselaars/filters, manometerdrukmeting aan de secundaire toevoer/retour, en dynamische pompdruk.

Materialen die in contact komen met de vloeistof kunnen niet alleen worden bepaald door de term 'vloeistofkoeling'. Men moet eerst de koelmiddelsamenstelling, glycolconcentratie, bedrijfstemperatuur, afdichtingsmaterialen en langetermijn bedrijfsomstandigheden bevestigen voordat de compatibiliteit van metalen onderdelen en elastomeren wordt geëvalueerd. Voor water/glycol CDU-circuits kan FRD materialen en afdichtingen evalueren en configureren op basis van specifieke media en operationele omgevingen.

Drukverschil stelt het controlesysteem in staat om variaties in de stromingsweerstand over filters, warmtewisselaars en vloeistofcircuits te detecteren, en dient als een essentiële input voor de regeling van de pompsnelheid en hydraulische balans. Moderne CDU-testen evalueren ook of apparatuur doel-drukverschillen of doel-stromingssnelheden kan handhaven onder verschillende operationele toestanden, in plaats van alleen enkelvoudige statische drukken te monitoren.

Het wordt aanbevolen om ten minste het koelmiddelmedium en de concentratie, het druk- of drukverschilbereik, de mediatemperatuur, de beschikbare installatieruimte, de procesaansluiting, het uitgangs-/communicatieprotocol en het geschatte jaarlijkse volume te verstrekken. Als het project specifieke vereisten heeft voor afdichtingsintegriteit, helium massaspectrometer lektesten of aangepaste behuizingsafmetingen, moeten deze vroeg in de prototypefase worden bevestigd. De samenwerkingsworkflow van FRD voor CDU begint met verificatie van de leidingstructuur en vloeistof, gevolgd door structurele aanpassing, validatie van afdichtingen/thermische cycli en volumeverzending.