Pontos de medição comuns incluem linhas de alimentação e retorno do lado secundário da CDU, portas de descarga da bomba de refrigerante, trocadores de calor e entradas/saídas de filtros. A medição de pressão manométrica é usada principalmente para monitorar as linhas de alimentação/retorno e o status operacional da bomba, enquanto a medição de pressão diferencial ajuda a avaliar as variações de resistência ao fluxo em trocadores de calor, filtros e circuitos de fluido. O portfólio atual de CDU da FRD foca na pressão diferencial do trocador de calor/filtro, pressão manométrica do lado secundário de alimentação/retorno e pressão dinâmica da bomba.

Os materiais molhados não podem ser determinados apenas pelo termo 'resfriamento líquido'. É preciso primeiro confirmar a composição do refrigerante, a concentração de glicol, a temperatura operacional, os materiais de vedação e as condições operacionais de longo prazo antes de avaliar a compatibilidade das partes metálicas molhadas e dos elastômeros. Para loops de CDU de água/glicol, a FRD pode avaliar e configurar materiais e vedações com base na mídia específica e nos ambientes operacionais.

A pressão diferencial permite que o sistema de controle detecte variações de resistência ao fluxo em filtros, trocadores de calor e circuitos de fluido, servindo como uma entrada vital para a regulação da velocidade da bomba e o balanceamento hidráulico. Testes modernos de CDU também avaliam se o equipamento pode manter pressões diferenciais alvo ou taxas de fluxo alvo em vários estados operacionais, em vez de apenas monitorar pressões estáticas de ponto único.

Recomenda-se fornecer pelo menos a mídia e concentração do refrigerante, a faixa de pressão ou pressão diferencial, a temperatura da mídia, o espaço de instalação disponível, a conexão de processo, o protocolo de saída/comunicação e o volume anual estimado. Se o projeto envolver requisitos específicos para integridade de vedação, teste de vazamento com espectrômetro de massa de hélio ou dimensões de invólucro personalizadas, estes devem ser confirmados no início da fase de prototipagem. O fluxo de trabalho de colaboração de CDU da FRD começa com a verificação da estrutura de tubulação e do fluido, seguida pela adaptação estrutural, validação de ciclo de vedação/térmico e entrega de volume.