Les points de mesure courants comprennent les lignes d'alimentation et de retour côté secondaire de la CDU, les ports de décharge de la pompe de liquide de refroidissement, les échangeurs de chaleur et les entrées/sorties de filtre. La mesure de pression manométrique est principalement utilisée pour surveiller les lignes d'alimentation/retour et l'état de fonctionnement de la pompe, tandis que la mesure de pression différentielle aide à évaluer les variations de résistance d'écoulement à travers les échangeurs de chaleur, les filtres et les circuits de fluide. Le portefeuille actuel de CDU de FRD se concentre sur la pression différentielle des échangeurs de chaleur/filtres, la pression manométrique d'alimentation/retour côté secondaire et la pression dynamique de la pompe.

Les matériaux mouillés ne peuvent pas être déterminés uniquement par le terme 'refroidissement liquide'. Il faut d'abord confirmer la composition du liquide de refroidissement, la concentration de glycol, la température de fonctionnement, les matériaux d'étanchéité et les conditions de fonctionnement à long terme avant d'évaluer la compatibilité des pièces métalliques mouillées et des élastomères. Pour les boucles CDU eau/glycol, FRD peut évaluer et configurer les matériaux et les joints en fonction des fluides et des environnements d'exploitation spécifiques.

La pression différentielle permet au système de contrôle de détecter les variations de résistance d'écoulement à travers les filtres, les échangeurs de chaleur et les circuits de fluide, servant d'entrée vitale pour la régulation de la vitesse de la pompe et l'équilibrage hydraulique. Les tests modernes des CDU évaluent également si l'équipement peut maintenir les pressions différentielles cibles ou les débits cibles dans divers états de fonctionnement, plutôt que de simplement surveiller les pressions statiques à point unique.

Il est recommandé de fournir au minimum le fluide de refroidissement et sa concentration, la plage de pression ou de pression différentielle, la température du fluide, l'espace d'installation disponible, le raccord de process, le protocole de sortie/communication et le volume annuel estimé. Si le projet implique des exigences spécifiques en matière d'intégrité de l'étanchéité, de tests de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium ou de dimensions d'enveloppe personnalisées, celles-ci doivent être confirmées dès la phase de prototypage. Le flux de collaboration CDU de FRD commence par la vérification de la structure de tuyauterie et du fluide, suivie de l'adaptation structurelle, de la validation des cycles de joint/thermique et de la livraison en volume.