सामान्य मापन बिंदुओं में सीडीयू सेकेंडरी-साइड सप्लाई और रिटर्न लाइनें, कूलेंट पंप डिस्चार्ज पोर्ट, हीट एक्सचेंजर्स और फिल्टर इनलेट/आउटलेट शामिल हैं। गेज प्रेशर मापन मुख्य रूप से सप्लाई/रिटर्न लाइनों और पंप ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि डिफरेंशियल प्रेशर मापन हीट एक्सचेंजर्स, फिल्टर और फ्लूइड सर्किट में प्रवाह प्रतिरोध भिन्नताओं का आकलन करने में मदद करता है। एफआरडी का वर्तमान सीडीयू पोर्टफोलियो हीट एक्सचेंजर/फिल्टर डिफरेंशियल प्रेशर, सेकेंडरी-साइड सप्लाई/रिटर्न गेज प्रेशर और पंप डायनामिक प्रेशर पर केंद्रित है।

गीले पदार्थों को केवल 'लिक्विड कूलिंग' शब्द से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। धातु के गीले भागों और इलास्टोमर्स की अनुकूलता का मूल्यांकन करने से पहले कूलेंट संरचना, ग्लाइकोल एकाग्रता, ऑपरेटिंग तापमान, सीलिंग सामग्री और दीर्घकालिक ऑपरेटिंग स्थितियों की पुष्टि करना आवश्यक है। पानी/ग्लाइकोल सीडीयू लूप्स के लिए, एफआरडी विशिष्ट मीडिया और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर सामग्री और सील का मूल्यांकन और कॉन्फ़िगर कर सकता है।

डिफरेंशियल प्रेशर कंट्रोल सिस्टम को फिल्टर, हीट एक्सचेंजर्स और फ्लूइड सर्किट में प्रवाह प्रतिरोध भिन्नताओं का पता लगाने में सक्षम बनाता है, जो पंप स्पीड रेगुलेशन और हाइड्रोलिक बैलेंसिंग के लिए एक महत्वपूर्ण इनपुट के रूप में कार्य करता है। आधुनिक सीडीयू परीक्षण यह भी मूल्यांकन करता है कि उपकरण विभिन्न ऑपरेटिंग राज्यों में लक्ष्य डिफरेंशियल प्रेशर या लक्ष्य प्रवाह दर बनाए रख सकता है या नहीं, न कि केवल एकल-बिंदु स्थिर दबावों की निगरानी करता है।

कम से कम कूलेंट माध्यम और एकाग्रता, दबाव या डिफरेंशियल प्रेशर रेंज, मीडिया तापमान, उपलब्ध इंस्टॉलेशन स्पेस, प्रक्रिया कनेक्शन, आउटपुट/संचार प्रोटोकॉल और अनुमानित वार्षिक मात्रा प्रदान करने की सिफारिश की जाती है। यदि परियोजना में सीलिंग अखंडता, हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक परीक्षण, या कस्टम एनवेलप आयामों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं शामिल हैं, तो इन्हें प्रोटोटाइप चरण के दौरान जल्दी से पुष्टि की जानी चाहिए। एफआरडी का सीडीयू सहयोग वर्कफ़्लो पाइपिंग संरचना और फ्लूइड सत्यापन के साथ शुरू होता है, इसके बाद संरचनात्मक अनुकूलन, सील/थर्मल चक्र सत्यापन और मात्रा वितरण होता है।