Chemische en petrochemische industrie
Chemische en petrochemische industrie
Gevaarlijke druk en DP-meting met gespecialiseerde legeringen en diafragmaverzegelingen
De chemische en petrochemische procesindustrieën worden gekenmerkt door harde bedrijfsomgevingen met zeer corrosieve media, hoge temperaturen, hoge druk,en ontvlambare/explosieve atmosfeerFRD levert aan klanten in de procesindustrie druk- en drukdifferentiële meetoplossingen met speciale corrosiebestendige materialen, diafragmaverzegelingen,en naleving van de voorschriften voor gevaarlijke gebieden, waarbij de ATEX/IECEx-productcertificeringen voortdurend worden verbeterd.
Belangrijkste zorgen van de koper en technische uitdagingen
Belangrijkste technische hindernissen en operationele risico's die worden ondervonden bij de productie en de inzet van echte apparatuur.
Ernstige aanval door corrosieve media
Zuren, alkalis of mediums met chloride kunnen snel putten en corrosieperforaties veroorzaken op standaard roestvrijstalen diafragma's, wat leidt tot giftige of gevaarlijke lekken.
Explosiebescherming voor gevaarlijke gebieden
Er zijn explosieve gassen of brandbare stoffen aanwezig op het terrein; de keuze van de apparatuur moet strikt voldoen aan de classificaties van gevaarlijke gebieden en de terreinspecifieke beschermingsnormen.
Complexe media (kristallisatie / viscositeit)
Mediums die gevoelig zijn voor kristallisatie of die ophangende vaste stoffen bevatten, verstoppen gemakkelijk de impulspoorten, waardoor afgelegen diafragmaverzegelingssystemen met haarvaten nodig zijn.
Kernwaarden en technische vaardigheden
Een eigen monokristallijn siliciumtechnologie en geautomatiseerde productieprocessen ontworpen om technische knelpunten op te lossen.
Speciaal bevochtigde materialen en anti-corrosie
Biedt Hastelloy C-276, Titanium en Tantalum diafragma's naast PTFE anti-corrosie coatings om zeer agressieve media te behandelen.
Explosiebestendige en procesveiligheid
Verbetert voortdurend de certificeringssystemen ATEX/IECEx voor intrinsieke veiligheid (Ex ia) en vlamwerendheid (Ex d) om te voldoen aan de veiligheidsnormen voor gevaarlijke gebieden.
Verwijderde diafragmaverzegelingssystemen
Biedt enkel-/dubbelflans capillaire afstandsdichtingszenders voor diafragma's om meetproblemen op te lossen in hoogtemperatuur-, hoogviscositeits- en polymeriserende media.
Ingenieursselectie matrix
Aanbevolen zenderconfiguraties en modelarchitecturen die worden afgestemd op specifieke uitrustingsscenario's.
| Toepassingsscenario | Belangrijkste technische eis | Aanbevolen configuratie |
|---|---|---|
| Sterke zuur / alkali / corrosieve reactoren | Tantaaldiafragma / Hastelloy / PTFE-coating | Speciaal materiaal voor de anti-corrosie drukzender |
| Explosiegevaarlijke gebieden (Ex-gebied) | Explosiebeschermingsvereisten (geselecteerd op basis van het specifieke model en de reikwijdte van het geldige certificaat) | Industriële druk/DP-zender voor toepassingen in gevaarlijke gebieden |
| Hoge viscositeit / kristalliserende / hoogtemperatuur tanks | Diafragma afdichting, capillaire afstandsoverdracht | Verwijderde drukzenders met dubbele flenzen voor het afsluiten van het diafragma |
Vaak gestelde vragen
Praktische grootte, interface en compliance begeleiding van ons applicatie engineering team.
Hoe kies ik natte materialen voor corrosieve chemische media?
De selectie van het materiaal kan niet eenvoudig worden gebaseerd op algemene termen zoals 'zuur' of 'alkali'.en de aanwezigheid van onzuiverheden of gemengde media, gevolgd door beoordeling van de geschiktheid van 316L, Hastelloy, Tantalum, Titanium of PTFE.voor het isoleren van het sensorelement van het procesmedium kunnen diafragmaverzegelingssystemen vereist zijn.FRD biedt een breed assortiment gespecialiseerde natte legeringen en oplossingen voor diafragma's op afstand.
Welke informatie is vereist voor de selectie van een ATEX- of IECEx-drukzender?
Behalve de drukbereiken en het procesmedium moeten de zoneering van de gevaarlijke gebieden, de indeling van de gas- of stofatmosfeer, de vereiste methoden voor ontploffingsbescherming, de temperatuurklassen,en eisen voor de installatieplaats- De geschiktheid kan niet alleen worden beoordeeld op basis van de vraag of een leverancier beweert "ATEX-certificeerd" of "IECEx-certificeerd" te zijn.en gecertificeerde bedrijfsparameters moeten worden gecontroleerdDe IECEx-regeling geeft certificaten van overeenstemming af op basis van door een derde partij geaccrediteerde laboratoriumtests en voortdurende kwaliteitsbewaking van specifieke apparaten.
Wanneer dient een drukzender met diafragmaverzegeling te worden gebruikt?
Wanneer media een hoge viscositeit vertonen, polymeriseren, kristalliseren, ophangende vaste stoffen bevatten, bij verhoogde temperaturen werken of agressief corrosief zijn,standaardimpulspoorten en leidingen zijn gevoelig voor verstoppingIn dergelijke situaties moeten afdichtingssystemen met spoeldiafragma of met capillaire afgelegen diafragma worden geëvalueerd.Voor metingen van het niveau van de opslagtank en van de verschillen in druk, kunnen op basis van de installatieomstandigheden afstandsconfiguraties met één of twee flenzen worden geselecteerd.
Is een ATEX- of IECEx-certificaat op zich voldoende voor installaties in gevaarlijke gebieden?
De instrumentatie voor gevaarlijke gebieden moet nauwkeurig overeenkomen met de werkelijke zoneclassificatie, het beschermingsconcept, de gas-/stofgroep, de temperatuurklasse en de lokale installatiestandaarden.Het specifieke certificaat van het geselecteerde model moet volledig betrekking hebben op de werkelijke bedrijfsomstandigheden.Het officiële IECEx-systeem legt de nadruk op de conformiteitsbeoordeling door derden voor specifieke apparaten en normen.en het daaropvolgende onderhoud worden beheerst door de relevante normen van de IEC 60079-serie.
Aanbevolen samenwerkingsmodel en -portefeuille
Een gestructureerde workflow voor OEM/ODM-opdrachten, van de afstemming van technische parameters tot de massalevering.
Aanbevolen productportfolio
- Explosiebestendige drukzenders
- Hastelloy / tantalumdiafragma-zenders
- Verwijderde dubbelflensende DP-zenders
Klaar om je project te configureren?Ons ingenieursteam kan uw procesparameters evalueren en prototype-evaluatie-eenheden leveren.
Inzending van chemische procesparameters Verzoek om verenigbaarheid en ex-certificatenOnderzoek naar andere oplossingen voor de industrie
Ontdek gespecialiseerde monokristallijn silicium druk- en drukverschillen op maat van veeleisende industrieën.